CERO QUIEBRA DE CANGILONES
Vea cómo Ucelo optimizó la unidad de almacenamiento de soja y maíz de CHS en Bom Jesus (PI), resolviendo problemas de rotura de CANGILONES y mejorando la eficiencia productiva
PROBLEMAS
La unidad de CHS em Bom Jesus (PI), buscó a Ucelo ya que estaba com grandes desafíos operacionales. Tenían problemas recurrentes de quiebra de cangilones e ineficiencia de desempeño en los elevadores y transportadores. La meta del cliente era aumentar la capacidade de movilización para 300 t/h y reducir los costos de paradas no programadas por quiebra de componentes.
DIAGNÓSTICO Y SOLUCIÓN
El equipo de Ucelo realizó una visita técnica para analizar cinco elevadores y cinco bandas transportadoras de la unidad. Se identificaron problemas como desalineación de los elevadores, bandas inadecuadas para los diámetros de los tambores y roturas en los cangilones del empalme superpuesto debido a su proyección avanzada en relación con las demás. Además, había una banda transportadora instalada con el lado de cobertura invertido.
Los elevadores operaban con cangilones elevadores estándar del mercado, con una ancho de 400 mm, funcionando a 200 t/h.
Los cangilones instalados en el empalme superpuesto tenían una mayor proyección, lo que generaba una sobrecarga que resultaba en desgaste y rotura prematura de los productos.
Para obtener los resultados deseados con total precisión, se probaron en el laboratorio virtual diferentes configuraciones de equipos y componentes.
Así, se recomendó un cambio en el estándar de los cangilones instalados, aplicando la línea industrial 16x8 en PEAD Eagle para mejorar la resistencia y confiabilidad del producto. Las bandas desgastadas e instaladas con los lados de cobertura invertidos fueron reemplazadas y correctamente dimensionadas para evitar paradas no programadas.
RESULTADOS
Mejora de Rendimiento: Las soluciones implementadas por Ucelo aumentaron la capacidad operativa de 200 t/h a 300 t/h, un incremento del 50% en la capacidad de recepción y expedición de la unidad.
Se logró una reducción del 33% en el tiempo de carga necesario para mover la misma cantidad de producto.
Aumento de la Vida Útil: La sustitución de los cangilones y bandas, junto con la corrección del alineamiento y dimensionamiento de los equipos, eliminó la necesidad de reemplazos frecuentes y paradas no programadas, prolongando la vida útil de los componentes.
Impacto Económico: Con el aumento de la capacidad operativa y la eliminación de costos de mantenimiento frecuente, la unidad logró una mejora significativa en la eficiencia y confiabilidad de los procesos. La inversión inicial se compensó rápidamente con la reducción de paradas no programadas y la optimización del movimiento de productos.
TESTIMONIO
"Los cangilones están intactos; ya no tenemos problemas de roturas ni paradas no programadas, lo que evita filas de camiones en la unidad y agiliza el día a día. Antes, en la cosecha, cargábamos alrededor de 70 camiones por día, pero a veces trabajábamos hasta la medianoche. Hoy manejamos el mismo flujo de camiones, pero nunca más pasamos de las 18h."
RESUMen
5 ELEVADORES DE CAÇAMBAS
5 BANDAS TRANSPORTADORAS
PROBLEMAS:
Rotura recurrente de cangilones e ineficiencia en el rendimiento de los elevadores.
DIAGNÓSTICO:
Desalineamiento de los elevadores, BANDAS inadecuadas para los diámetros de los tambores y roturas en los cangilones del empalme superpuesto debido a su proyección avanzada en relación con las demás.
banda transportadora instalada con el lado de cobertura invertido.
IMPLEMENTACIÓN TÉCNICA:
Instalación de cangilones línea industrial 16x8 en PEAD Eagle.
Dimensionado e instalación correcta de las bandas.
RESULTADOS:
Reducción del 80% en el índice de paradas no programadas.
Aumento del 33% en la eficiencia de procesamiento.
Eficiencia en el tiempo operativo.
Aumento de capacidad: De 200 t/h a 300 t/h.
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