ZERO QUEBRA DE CANECAS
Veja como a Ucelo otimizou a unidade de armazenamento de soja e milho da CHS, em Bom Jesus (PI), resolvendo problemas de quebra de canecas e melhorando a eficiência produtiva
PROBLEMAS
A unidade da CHS em Bom Jesus (PI), procurou a Ucelo pois estava com grandes desafios operacionais. Tinham problemas recorrentes de quebra de canecas e ineficiência de performance nos elevadores e transportadores. A meta do cliente era aumentar a capacidade de movimentação para 300t/h e reduzir os custos com paradas não-programadas por quebra de componentes.
DIAGNÓSTICO E SOLUÇÃO
A equipe da Ucelo analisou durante visita técnica com duração de 5 dias, cinco elevadores e cinco correias transportadoras da unidade. Foram identificados problemas como desalinhamento dos elevadores, correias inadequadas para os Ø de tambores e quebras nas canecas de emenda em função da projeção avançada em relação às demais. Também havia correia transportadora instalada com lado de cobertura invertido.
Os elevadores operavam com canecas elevadoras de mercado, com comprimento de 400mm, operando com 200t/h.
As canecas instaladas na emenda sobreposta tinham uma projeção maior (devido ao modelo de emenda utilizado) e por isso havia uma sobrecarga, que resultava em desgaste e quebra prematura dos produtos.
Para obter os resultados desejados com total precisão, foram testadas em laboratório virtual diferentes configurações nos equipamentos e componentes, eliminando a tentativa e erro no campo.
Assim, foi indicada a alteração no padrão de canecas instaladas, onde aplicou-se linha industrial 16x8 em PEAD Eagle para melhorar resistência e confiabilidade do produto. As correias desgastadas e instaladas com lados de cobertura invertidos foram substituídas e dimensionadas corretamente para evitar paradas não-programadas.
RESULTADOS
Melhoria de Performance: As soluções implementadas pela Ucelo aumentaram a capacidade operacional de 200 t/h para 300 t/h, um incremento de 50% na capacidade de recebimento e expedição da unidade.
Houve uma redução de 33% no tempo de carregamento necessário para movimentar a mesma quantidade de produto.
Aumento da Vida Útil: A substituição das canecas e correias, juntamente com a correção do alinhamento e dimensionamento dos equipamentos, eliminou a necessidade de trocas frequentes e paradas não-programadas, prolongando a vida útil dos componentes.
Impacto Econômico: Com a capacidade operacional aumentada e a eliminação de custos de manutenção frequente, a unidade alcançou um significativo aumento na eficiência e na confiabilidade dos processos. O investimento inicial foi rapidamente compensado pela redução de paradas não-programadas e pela otimização da movimentação de produtos.
DEPOIMENTO
“As canecas estão intactas, não tivemos mais problemas de quebras e paradas não-programadas, o que evita filas de caminhões na unidade e agiliza o dia-a-dia. Antes na safra a gente carregava cerca de 70 caminhões por dia, mas trabalhávamos as vezes até a meia-noite. Hoje a gente trabalha com o mesmo fluxo de caminhões, mas nunca mais passamos das 18h”
RESUMO
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